對于襯氟泵，由于氟塑料具有良好的耐腐蝕性,、電絕緣性,。發(fā)生汽蝕時，將不會出現(xiàn)化學(xué)腐蝕和電化腐蝕，但因氟塑料的機械強度低于金屬材料,，汽蝕嚴(yán)重時,，氣泡產(chǎn)生的強大沖擊力及高頻率將損壞葉輪前蓋板；對于殼體,，汽蝕所產(chǎn)生的沖擊會將殼體襯塑層呈現(xiàn)氣孔狀,、魚鱗狀等破壞，嚴(yán)重時,，將蝕穿殼體襯塑層,。下圖為襯氟泵葉輪、殼體發(fā)生汽蝕后的圖片：

發(fā)生汽蝕后對泵產(chǎn)生的影響：
   1.泵發(fā)生汽蝕后會引起噪音和振動,。泵發(fā)生汽蝕時,，水流質(zhì)點互相碰撞和擠壓，會產(chǎn)生劇烈的振動,，造成機組零部件的破壞,，嚴(yán)重時水泵不能抽水，甚造成水泵裝置和泵房結(jié)構(gòu)的破壞,。由于氣泡振動和破滅產(chǎn)生噪音,，危害泵站中運行操作人員的健康。
   2.引起泵工作參數(shù)的下降,。當(dāng)泵汽蝕較嚴(yán)重時,，泵葉輪內(nèi)的大量氣泡將阻塞葉輪流道，使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞,，泵的流量,、揚程和效率等參數(shù)均會明顯下降。
   3.引起泵葉輪的破壞,。對于金屬泵,，汽蝕所產(chǎn)生的一系列反應(yīng)會將葉輪材料呈現(xiàn)海綿狀、溝槽狀,、魚鱗狀等破壞,，嚴(yán)重時會出現(xiàn)葉片的蝕穿；對于襯氟泵,，汽蝕現(xiàn)象所產(chǎn)生的的沖擊力會損壞葉輪的前蓋板,。
   4.造成泵軸承、機械密封干磨導(dǎo)致物料泄露,。當(dāng)泵汽蝕較嚴(yán)重時,，會使泵中的液流中斷，此時泵還處于工作狀態(tài),，泵的軸,、軸承、軸套，密封件會因汽蝕缺液后干磨導(dǎo)致急劇升溫,，零部件會因高溫融化到一起,，致使泵的損壞、物料的泄露,。
汽蝕現(xiàn)象對離心泵的危害較大,，離心泵即使在輕微的汽蝕下長期工作也是不允許的。
泵最大安裝高度的計算：
    避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵是泵的安裝高度要正確,，尤其是當(dāng)輸送溫度較高的易揮發(fā)性液體時,，更要注意。泵的吸入口中心到儲液槽液面之間的高度稱為吸入高度,，泵的吸入高度又與泵汽蝕余量,、裝置汽蝕余量、當(dāng)?shù)卮髿鈮?、介質(zhì)飽和蒸汽壓力相關(guān),，例：（以20度清水計算）
吸程=當(dāng)?shù)卮髿鈮?0.33米（公式中以標(biāo)準(zhǔn)大氣壓計算）-泵氣蝕余量-管道損失-安全量（0.5m）
例如：某泵氣蝕余量為4.0米，求吸程Δh
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米（不考慮管道損失情況）
從安全角度考慮,，泵的實際安裝高度值應(yīng)小于計算值,。

如何提高泵抗汽蝕措施：
欲防止發(fā)生汽蝕須提高裝置汽蝕余量，使NPSHa（裝置汽蝕余量）>NPSHr（泵汽蝕余量）可防止發(fā)生汽蝕的措施如下：  
1.減小幾何吸上高度（或增加幾何倒灌高度）,；
2.減小吸入損失（管路損失）,，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長度,，彎頭和附件等,；  
3.防止長時間在大流量下運行； 
4.降低介質(zhì)溫度（使液體飽和壓力降低）,；
5.泵發(fā)生汽蝕時,，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運行；
6.對密封容器中加壓,；
7.對于在苛刻條件下運行的泵,，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料,。