工業(yè)泵(離心泵,、磁力泵,、化工泵)運行故障分為腐蝕磨損,、機械故障,、性能故障和軸密封故障,，通常難以分離,。葉輪的銹蝕與磨損可引起性能和機械故障,，軸封磨損也可引起能量和機械故障,。所以,，在操作過程中,，及時發(fā)現并處理這些故障，可大大提高泵的壽命和效率,。
一,，腐蝕與磨損。
化學性泵體腐蝕的主要原因是材料選擇不當,，而腐蝕故障則需要從介質和材料兩方面解決,。
漿料輸送磨損頻繁，其主要原因是含有固體顆粒,。用于輸送漿液的化學離心泵,，應選用適當型號，但泵的過流部件除外,。機封,、填料密封等接觸密封應用清潔液沖洗，避免雜質進入泵內應采用沖洗設施,，避免流道阻塞,。另外，對于易損件,，磨損一定的時候要及時更換,。
二，機械故障,。
振蕩與噪聲是主要機械故障,。產生振動的主要原因是軸承損壞、氣蝕或裝配不良,，如化學磁力泵與電機軸不同心,，基礎剛度不足，基礎沉陷,，管路分配不當等,。
三，性能問題,。
多指流量,、揚程不足,、泵汽蝕、電機過載等事故,。
四,，軸密封失效。
多指密封處有漏,。造成填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當和軸套磨損,。端面損壞或副密封圈劃傷、起皺,、損壞等都是機械密封泄漏的主要原因。
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