工業(yè)泵(離心泵,、磁力泵,、化工泵)運行故障分為腐蝕磨損、機械故障,、性能故障和軸密封故障,，通常難以分離。葉輪的銹蝕與磨損可引起性能和機械故障,，軸封磨損也可引起能量和機械故障,。所以，在操作過程中,，及時發(fā)現(xiàn)并處理這些故障,，可大大提高泵的壽命和效率。
一,，腐蝕與磨損,。
化學(xué)性泵體腐蝕的主要原因是材料選擇不當(dāng)，而腐蝕故障則需要從介質(zhì)和材料兩方面解決,。
漿料輸送磨損頻繁,，其主要原因是含有固體顆粒。用于輸送漿液的化學(xué)離心泵,，應(yīng)選用適當(dāng)型號,，但泵的過流部件除外。機封,、填料密封等接觸密封應(yīng)用清潔液沖洗,，避免雜質(zhì)進入泵內(nèi)應(yīng)采用沖洗設(shè)施，避免流道阻塞,。另外,，對于易損件，磨損一定的時候要及時更換。
二,，機械故障,。
振蕩與噪聲是主要機械故障。產(chǎn)生振動的主要原因是軸承損壞,、氣蝕或裝配不良,，如化學(xué)磁力泵與電機軸不同心，基礎(chǔ)剛度不足,，基礎(chǔ)沉陷,，管路分配不當(dāng)?shù)取?/p>
三，性能問題,。
多指流量,、揚程不足、泵汽蝕,、電機過載等事故,。
四，軸密封失效,。
多指密封處有漏,。造成填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)和軸套磨損。端面損壞或副密封圈劃傷,、起皺,、損壞等都是機械密封泄漏的主要原因。
皖I(lǐng)CP備11022382號-6 
