離心泵機(jī)封失效的原因_你知道嗎？

　　離心泵機(jī)械密封的失效表現(xiàn)主要是泄漏,，主要原因如下：

　　1.動(dòng)靜環(huán)密封面泄漏,，原因主要有：端面之間存在顆粒狀物質(zhì)，使兩端面無法相同運(yùn)轉(zhuǎn);端面平直,，粗糙度未達(dá)到要求,，或表面有刮痕;安裝方法不當(dāng),。

　　2.補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，其原因主要有：安裝不當(dāng);密封圈質(zhì)量不合格;壓蓋變形,、預(yù)緊力不均勻;密封圈選用不當(dāng),。

　　二、化工泵實(shí)際使用效果表明,，密封元件失效部位以靜電、動(dòng)環(huán)端面,、離心泵封頭,、靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見故障現(xiàn)象，其主要原因有：

　　1.密封的沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞,，導(dǎo)致水不足導(dǎo)致機(jī)封失效,。

　　2.液體介質(zhì)蒸發(fā)膨脹，使化工離心泵的兩個(gè)端面受到汽化膨脹力而分離,，當(dāng)兩個(gè)密封面緊貼在一起,，破壞潤滑膜，導(dǎo)致端面溫度過高,。

　　3.密封面間隙太大,，沖洗液不及時(shí)帶走摩擦副所產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙漏出，導(dǎo)致端面過熱而損壞,。

　　4.液體介質(zhì)潤滑不良,，加上工作壓力過大，使兩個(gè)密封條追蹤旋轉(zhuǎn)不同步,。比如,，高速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封件中心直徑為7cm,，泵運(yùn)行后其線速可達(dá)75m/s,，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后，不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞,。

　　三.此外，密封面表面滑槽,、端面貼合時(shí)出現(xiàn)凹槽,，造成密封元件失效的主要原因是：

　　1.機(jī)泵傳動(dòng)件的同軸度差，化工離心泵打開后,，每轉(zhuǎn)一周端面就會(huì)發(fā)生晃動(dòng)摩擦,，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化,，過熱磨損,。

　　2.液體介質(zhì)經(jīng)常發(fā)生水力特性,，導(dǎo)致泵組振動(dòng)，導(dǎo)致密封面不正而失效,。

　　3.液體介質(zhì)不潔凈,，有微小、硬,、微粒在高速滑落到密封面上,，劃傷端面而失效。

　　流體介質(zhì)對(duì)密封件的腐蝕,、應(yīng)力集中,、軟質(zhì)、腐蝕,、輔助密封O形環(huán),、V形環(huán)、凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，機(jī)械密封表面的損傷失效,，因此對(duì)其損傷形式要進(jìn)行全面的分析，找出根本原因,，確保機(jī)械密封長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),。