化工泵滑動軸承潤滑方式及潤滑油選擇介紹（一）

　　化工行業(yè)中常用來輸送液體的設備,，化工泵的種類很多,，用途要求也不一樣，對于化工泵軸承的軸承有哪些，潤滑油的選用原則是什么,？滑動軸軸承的種類很多，其使用條件和重要性往往差別很大。所以，潤滑油的需求是有差異的,。按滑動軸承的不同選用相應的潤滑材料。

　　耐腐蝕化工泵在長期使用后,，軸承一般都需要保養(yǎng)潤滑,，在滑動軸承表面如能形成潤滑膜將運動副分開，則滑軸摩擦力可以大大降低,，因為運動副表面不直接接觸,，所以也可以避免磨損。潤滑劑的主要用途是減少摩擦功率損失,，減少或防止磨損,。并有降溫等功效。現(xiàn)多采用潤滑油潤滑,。潤滑脂具有高粘度,，不容易從軸承中漏出，它的承載能力大,。滑動式軸承承載能力大,、旋轉精度高,、潤滑膜耐沖擊等特點，使?jié)櫥ぴ诠こ讨械玫綇V泛應用,。潤滑油膜的形成是滑動軸承能正常工作的基本條件,，影響耐腐蝕化工泵潤滑膜形成的因素有：潤滑方式、運動副相對運動速度,、潤滑劑的物理特性以及運動副表面的粗糙度等,。

　　一：選擇潤滑脂的一般原則。

　　用潤滑脂也能形成完全分離滑動表面的一層膜,。因為潤滑脂屬半固體潤滑劑,，流動性極差。因此沒有降溫作用,。對油品要求不高,，難供頻繁，或低速重負荷及作搖擺運動的軸承,。

　　1.在耐腐蝕泵壓力大,、滑速低的情況下，應選擇針度小的品種,。相反,，可以選擇針入度較高的品種。

　　2.所使用的潤滑脂滴點，通常應比軸承的工作溫度高20-30,，以避免在工作時油脂過量流失,。

　　3.在潮濕或潮濕的環(huán)境中，應選用抗水性強的鈣基或鋁基潤滑脂,。高溫時,，應選用鈉基或復合鈣基潤滑脂。